每当天气炎热时，回到家打开冰箱，喝一口冰镇的气泡水，顿时无比畅快。一瓶气泡水，究竟经历多少工序才来到消费者眼前？这个问题的答案，或许绝大部分人都不了解。

　　实际上，看似简单的气泡水要经过调配、灌装、包装、入库，这些工序完成后，并不能直接出库放行，还需要通过微生物、理化、外观等10余项品质确认，合格后才能出厂。

　　一瓶瓶气泡水的热销，是元气森林与时间赛跑后的结果。从2019年起，元气森林从无到有，完成五大工厂布局，平均6个月建一个厂，可谓“超级速度”。在元气森林看来，气泡水站稳脚跟的背后，是元气森林人用汗水打造的“超级工厂”对生产的严格要求，对绿色环保设计的坚持。凭着这份坚持，元气森林跑出了属于自己的道路。

　　走进元气森林天津西青工厂，玻璃幕墙上标志性的四个字“元气森林”映入眼帘。这是一座办公生产一体化的工厂，以其满满科技感，打破人们对工厂的常规印象。

　　新京报记者在工厂看到，目前这里有4条行业先进的无菌生产线，实现了料液调配、包材处理、密闭灌装全称无菌处理。生产线小时自动化运行，只有少量人员在车间做巡检等事务。

　　如此规模的现代化工厂建成，前后仅用了不到半年时间。时间宝贵，元气森林对这一点更为看重，设计时就考虑在保证建造质量的前提下，如何缩短工期，与时间赛跑。

　　元气森林（天津）饮料有限公司总经理顾雅蕾向新京报记者介绍，这是元气森林第二座自建工厂，也是天津市建市以来首家“拿地即开工”的项目。该项目于2020年底建设，2021年4月正式投产，创造行业内同体量工厂建设速度的新纪录。“为了实现‘竣工即投产’的目标，在搭建外部厂房同时，内部产线设备的规划、采购也在同步进行。厂房内部结构一经安装完成，设备即刻入场。”

　　如今，元气森林已拥有5座工厂——安徽滁州、天津西青、广东肇庆、湖北咸宁、四川都江堰，实现华东、华北、华南、华中和西南地区的布局，并升级为“超大规模工厂&超级城市群”模式。元气森林第6家自建智能化无菌碳酸生产线工厂也已落户江苏太仓，除东北、西北地区外，元气森林对全国重点区域的产能控制初步形成。

　　为了探究一瓶气泡水从无到有的全过程，新京报记者深入工厂内部，跟随顾雅蕾一系列流程走下来发现，一瓶饮料要想通过元气森林的“考核”，并不容易。

　　调配车间采用全智能化设备，在操作间，工作人员按下按钮，可几乎无延迟地控制管道开关，让饮料按照配方进行调配。

　　来到吹瓶车间，一个个瓶胚在仪器内经过高温后，一次性吹塑成型，随即进入灭菌处理工序。

　　调配好的料液通过管道运输到灌装车间，这里的灌装应用了“无菌碳酸混比灌装”技术。顾雅蕾介绍，这意味着在无菌环境下将饮料的“气”与饮料料液充分融合，“一次灌装完成，防止碳酸气体逃逸”。

　　此外，全流程自动视觉监控设备可以对瓶口与瓶盖封合效果、灌装液位高低、喷码完整性、产品标签、装箱等步骤进行全面监控。“一些有缺口或者破损的包装不会通过检测，必须完全符合元气森林的‘审美’才能进入到下一流程。”

　　装箱的完成也并不意味着能直接出厂。顾雅蕾说，所有的产品在出厂之前，还要经过一系列理化和感官指标检测，这一道工序被称为“放行”。“将产品拿到检测中心，对成品的理化指标进行检测，包括含气量、糖度、风味等指标，达到标准后，才能‘放行’。只有合格的产品才能够出厂上市，这也是我们对消费者的负责。”

　　事实上，自建工厂的同时，元气森林就在考虑绿色发展的问题。围绕绿色低碳目标，元气森林发布了“三0工厂”战略，在自建工厂的基础上，进一步提高工艺标准，逐步实现“0防腐剂”“0污染”“0碳”等三大目标。

　　顾雅蕾介绍，“0污染”方面，元气森林工厂实现0污水、固废排放0填埋。通过RO浓水回收、关键用水点节水管理、污水处理的中水利用、耗氧污水处理工艺升级等环节，提升水资源利用率。未来处理过的中水还可供城市市政绿化使用，实现水资源循环利用。对于固废排放，工厂已通过“废弃物0填埋”认证，通过实际行动保护土壤健康，减少对环境影响。

　　在元气森林工厂，还能感受到一片绿意，随处可见的树木与草坪，让整个环境更加舒适。“我们每个工厂做好绿化的同时，也建设了元气的“开心农场”，农场里种着西瓜、西红柿等果蔬，这些种植活动可以丰富员工的业余生活。果园用的水就是处理后的中水，使用的肥料就是生产过程中产生的茶渣和污泥，经过堆肥发酵，作为果园的底肥，形成内部的废弃物资源化。待果蔬成熟之后，采摘到食堂，为员工做成一道道美食。”

　　工厂建造过程中，元气森林尽可能缩短建设周期，减少碳排放；最大化运用清洁能源，例如全屋顶采用光伏，降低煤电与火电的消耗。“整体收益还是比较高的，目前估计一年有几百万度的电来自太阳能发电。”天津工厂也因此在2022年获评天津市“绿色工厂”称号。

　　此外，工厂在运营过程中提升自动化和数字化水平，节能增效，精益优化。其数字化管理系统的使用，可以系统提升管理效率，天津工厂也在投产次年即获得智能制造专项资金奖励。